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罗马柱介绍：

多立克式罗马柱柱身比例粗壮，由下而上渐渐变小，罗马柱高约为底径的 4-6 倍。柱知刻有凹圆槽，槽背成棱角，柱头比力简朴，wu斑纹，没有柱础而直接立在台基上檐部高度的比例为 1：4，柱间距约为柱匠 1.2 至 1.5 倍。爱奥尼克式罗马柱的柱身比例修长，上下比例变革不明显，柱子高度 为底径的 9 至 10 倍，柱身刻有凹圆槽，槽背呈带状，有多层的柱础，檐部高度与柱高的比例为 1：5，柱间距为柱径的 2 倍。科林斯罗马柱工除了柱头如盛满卷草花 篮的纹饰外， 别的各部门与爱奥尼克式雷同。

罗马柱模具冲裁工序的种类很多，常用的是冲孔和落料。

板料经过冲裁以后，分为冲落部分和带孔部分，从板料上冲下所需形状的零件(毛坯)叫落料；在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔.

当凸模开始接触板料并下压时，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形，这时凸模和凹模刃口分别略微挤入板料中。当凸模切入深度达到一定程度时，板料内应力达到弹性极限(此时现象：凸模下面的板料略有弯曲，背景墙罗马柱，凹模上面的板料开始上翅，若卸去凸模压力，板料能够恢复原状，不产生久变形。（只到弹性变形的极限，无塑性变形）

水泥栏杆模具塑性变形阶段：凸模继续下压，板料的内应力达到屈服极限，板料在与凸、凹模刃口接触处产生塑性变形，此时水泥护栏模具凸模切入板料，板料挤入凹模，产生塑性剪切变形，形成光亮的剪切断面。随着塑性变形加大，变形区的材料硬化加剧，冲裁变形力不断增大，当刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，标志着塑性变形阶段结束(此时现象：凸模和凹模都切入板料，形成光亮的剪切断面。（发生塑性剪切变形，形成光亮带，但没有产生分离，没有裂纹，板料还是一个整体）

罗马柱模具凸模继续下压，当板料的内应力达到强度极限，在凸模、 凹模的刃口接触处，板料产生微小裂纹。

现象：应力作用下，裂纹不断扩展，当上、下裂纹汇合时，板料发生分离；凸模继续下压，将已分离的材料从板料中推出，完成冲裁过程。

GRC制品：罗马柱的加工工艺

罗马柱一般是指在圆柱体表面的母线方向加工出若干条沟槽的异型圆柱。从罗马柱的横截面看，其圆周是由尺寸相等的直线段和凹形的部分圆周线段，间隔等分链接而成。罗马柱上所开的沟槽在接近柱座、柱头的部位一般是不贯通的。根据柱高不同，罗马柱可以是整根石料加工而成的整体柱，也可以是几段柱体与柱头柱座拼接而成的援助，只要设备的加工精度能够满足要求，罗马柱部件之间的吻合度是可以满足要求的。

加工罗马柱的荒料、坯料准备要求与普通圆柱相同，加工工序也与加工普通圆柱一样，只是增加了一道开槽加工工序，因此罗马柱的加工设备至少需要一个可以沿圆柱轴线方向运动、加工位置可以0~360°转动的金刚石锯片动力头，用来安装开槽加工用的、金刚石结块切割截面是圆弧形状的圆盘铣刀，以及可以定位圆盘转动角度的机构。

一般在较基本配置的数控车床上，圆柱坯料转动的驱动都采用交流伺服系统电机，由数控系统控制，所以转动角度可以任意分度和定位；而且都装有一个锯片动力头，只要在动力头上增加一个辅件，可以使锯片0.~360'转动，锯片转动的控制有手动、受控电机驱动和CNC全自动控制三种方式。这种数控车床可以用来加工罗马柱的柱体。

罗马柱一般都采用亚光或凿毛、火烧表面的装饰。亚光装饰时，外表面的光泽度达到金刚石刀具加工后的程度即可。如果需要抛光表面的罗马柱，较多对其外表面的圆柱部分磨抛，这是因为在沟槽内抛光是很困难的。

如果需要光亮的沟槽面，只好采用软磨片人工抛光的方法了。